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干法复合中的问题及对策（十五）
影响透明度的原因●胶粘剂选择不当；(1)胶粘剂本身颜色深；(2)胶粘剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。一般讲，主剂固含量越高，流动性越好，有利于在膜上铺展，所以目前市场上75%胶比50%胶透明效果好，50%优于40%，对于透明度要求很高的复合膜，50%和40%胶都很难达到要求。●工艺上的问题(1)烘道入口...
这样来消除OPP静电，又长知识了！
OPP薄膜产生静电的原因及解决方案 原因一：OPP薄膜本身带有大量的静电，可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理，然后使用。 原因二：在印刷过程中引起静电故障的原因主要有以下几个方面： 1、在高速印刷时，OPP薄膜同橡胶辊之间长时间的摩擦，产生大量的静电。 2、气候干燥，湿度太低。 3、油墨本...
你保护好天天接触的凹印版辊了吗？
1、使用前请擦净版面防腐油并检查版面有无碰伤、划伤和其他问题。 2、版辊的版面均已经专用设备处理，上机前没有特殊情况无需再处理。若要打磨版辊建议用1000#砂纸，勿用坚硬、尖锐的器物碰、划版面。 3、使用时要用版辊专用刮刀，不能用其他金属片来代替，刮刀与版面应根据具体印刷条件保持适当的角度与压力。 4、印刷...
柔印时，“鬼影”如此难捉摸，怎么办？
鬼影现象： 柔印工艺中所谓的鬼影，表现为两种形式。一种是在应该出现深墨色的地方出现了浅墨色，而且这种墨色变淡的部分，仅仅是渗色图案的一部分，似乎是某个局部的上墨量不足。整个图案的一部分上墨量大些，色饱和度大些，看上去颜色深一些；另一部分则上墨量少些，色饱和度差些，看上去颜色淡一些，颜色淡一些的图案的轮廓是整个图案轮...
烘干方式不对，产品质量和安全没保证！
以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000 1、影响套印准确性，烘箱内温度会带来承印薄膜的形变，是套不准的原因之一。 现行蒸汽烘干的方式，烘箱温度设定越高，在张力的作用下，薄膜变形的程度也越严重，如果拉伸变形比例不一致，套印就不稳定。实践经验表明：如果烘箱温度设置适当，张力适当减小会增加...
这样调整以后，反套印也没那么“难缠”了！
以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000反套印主要在中低速印刷时尤其明显，在高速印刷时反套印现象大幅下降，解决反套印问题的关键在于分析清楚产生的原因，反套印时，一般是前色的油墨反印到后色油墨的印版上，从而进入后色油墨槽，改变后色油墨的颜色，最终导致印刷无法继续进行，如黄墨逐渐变成浅绿颜色，红墨逐渐变...
消泡剂一定会消除凹印油墨的气泡吗？
印刷过程中油墨槽中的油墨产生大量气泡，这些气泡附着在印版滚筒上，使图案上的部分网点消失，印品上就会出现白点。 油墨有气泡的原因 1、油墨的表面张力较强，受油墨中使用的树脂和溶剂的影响较大。有时油墨的黏度大，也容易产生气泡。 2、油墨槽或循环装置有缺陷。大量气泡是由于油墨槽或循环泵中的油墨流动状态不好而引起的...
好的耐高温蒸煮袋一定符合这几点要求
1、耐高温蒸煮袋要经过高温蒸煮杀菌，应选用耐高温121℃、耐超高温135℃蒸煮型胶黏剂，绝对不能使用普通胶黏剂，普通胶黏剂不耐高温，复合薄膜袋通常不到80℃便会分层，剥离强度极低。 2、耐高温蒸煮胶黏剂对于已处理的PET、聚烯烃、铝箔、尼龙、PVDC涂层及共挤出热封性膜层等，要有良好的附着力以及出色的耐蒸煮性和抗化...
都说绿色包装好，准则知多少？
绿色包装的术语和定义 1、减量化：在保证盛装保护运输贮藏和销售的功能前提下，包装首先考虑的因素是尽量减少材料使用的总量。 2、重复使用：将使用过的包装材料经过一定处理重新利用。 3、回收利用：把废弃的包装制品进行回收，经过一定方式的处理，使废弃物转化为新的物质或能源。 4、可降解：废弃的包装材料在特定的...
这样做，帮你保住大客户
第一：建立牢固的关系网 好的客户关系可以： ①使客户谅解你偶尔的产品质量问题和服务的过失； ②向你透露企业内部信息或竞争对手动向； ③阻截或延缓竞争对手的渗透。 第二：提高与客户关系级别 如果将与客户的关系局限在某个个人上（如：客户采购经理），风险是很大的，会受到工作调动、生病、环境、情绪、甚至...
客户要求产品性能是这样，该选择哪种复合方式为好？
1、耐高温性 挤复中采用的树脂无耐高温性，不能作为要求耐高温性的蒸煮或煮沸处理 用途。而干复用胶黏剂按不同的用途区分使用，基本可以适用所有的用途。 2、挺性 干复制品在基材上涂布2~4g/㎡（固态含量）待胶黏剂固化后其挺性变强。当要求构成挺性大时，可以选择干复加工方式。 3、柔软性 当要求手感柔软时...
涂布量不达标，刮刀操作不当吧？
刮刀操作过程中对涂布量的影响分析如下： 1、刮刀压力值 在涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力小，甚至刮刀对网纹辊不紧或刀面上有机械杂质时，会将刮刀顶起来形成缝隙，使得涂布不均匀而且涂布量变大。 2、刮刀角度 刮刀同网纹辊触点切线之间的角度一般在35°~65°之间，如果角度太大，刮刀几乎是顶着网纹辊，而...