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增强VMCPP复合膜剥离强度的三个“狠招”

【摘要】由于镀铝膜的铝层是真空蒸镀物理吸附在塑膜上的,其铝层厚度只有350~500Å,质地较为疏松。在复合中这些特性易导致剥离强度低下,并且难以解决。常见的镀铝复合膜结构为BOPP/VMCPP、PET/VMCPP、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE等。在上述结构中,BOPP/VMCPP、PET/VMC...

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不同基材进行无溶剂复合时,关注点不一样,别搞错了!

【摘要】复合基材类型、厚度和厚薄均匀性、宽度、印刷图文状况、印刷溶剂类型和溶剂残留量、原卷质量等都对复合有不同程度的影响。  【正文】 1、不同类型的基材通常可获得相差很大的最高复合速度。比如,BOPP、PET、CPP等基材复合速度就稍低(200-300米/分),而纸张、AL等的复合速度一般就更低一些(150-...

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无溶剂复合机涂布量的影响因素

1、涂布间隙对涂布量的影响 无 溶剂复合机涂布间隙对涂布量的影响非常明显,而无溶剂复合机因生产厂家不同而涂布间隙的变化各异;大体可分为:计量辊、转移钢辊的材质受温度的影响因素; 涂布辊本身的机械(轴承间隙)间隙因素;计量辊本身的机械(轴承间隙)间隙因素;计量辊受机械振动的稳定性的因素,总之...

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软包装印刷薄膜印刷“凹转柔”的技巧,从此对印刷应对自如

【摘要】软包装印刷一般采用凹印和柔印两种方式,在柔印越来越被广泛看好的趋势下,必然会有一批软包厂想从凹印转到柔印,根据行业一位专家的经验,这个环节下,柔印则需要做一些特殊处理,才能达到与凹印相似的效果,以满足客户的要求。 【正文】 1、正确选择网纹辊很重要 柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证...

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包装袋做成这样,客户排队找上门!

以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000  【摘要】一次搜集资料时,小编看到这样一组包装袋,瞬间就想要收入囊中啊!不管是设计还是印刷效果来看,都为内装物加分不少呢!行业人士都来取取经! 【正文】 这是几款以时装为元素的包装设计,瞬间产品就高大上了!有木有?  一眼看上去,是不是胃...

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干式复合机的优缺点分析

复 合材料的出现是包装的一次革命性转变,复合即取长补短,使单一性能的材料结合成具有各种综合性能的新材料。可以说,复合软包装的灵魂在于复合,在于性能的 叠加,这也是复合软包装生产的技术核心所在。复合的方式有很多种,常见的复合工艺有干式复合:溶剂型、无溶剂型。干式复合的溶剂型粘合剂又分为脂溶性溶剂...

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干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系,普及基础知识了!

衡量塑料薄膜复合质量的主要指标之一是复合后薄膜间的剥离强度。影响剥离强度的因素很多,主要有聚烯烃薄膜表面润湿能力、黏合剂的种类和配比、涂覆量、干燥温度、复合温度、复合压力、熟化温度和时间、基材表面清洁度等。 干法复合基膜电晕处理的影响 薄 膜涂胶面的表面张力应在40×10-5N/cm ...

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欧盟通过“历史性”协议 严控塑料袋销售及使用

据法国《费加罗报》网站11月22日报道,当地时间11月21日,欧盟28国通过了一份针对塑料袋的协议。协议规定:从现在至2025年,欧盟各国必须严格控制塑料袋的销售及使用。   最近几年,各国均开始限制塑料袋的销售,因其无法降解,对水资源、土壤的质量及动植物的生长、繁殖都造成严重威胁。几天前,欧洲议会开始准备该...

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凹印塑料薄膜质量标准与质量控制

塑 料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序,也是最难控制的 一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关...

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支招凹印制版厂,怎么制出最适合客户的印版?

【摘要】制版工艺的规范化管理相当重要,制版过程要涉及到多道工序,包括接单、审稿,分色、设计。机加工、电镀.电雕和打样等环节,各工序都必须实现制度化、规范化的管理和控制。 【正文】 制版前必须了解的事情 在制定制版工艺前,必须了解客户的印刷生产条件,弄清楚活件的要求。 1、从印刷工艺上来讲,有表印和里印之...

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九大印刷品质管理要领,所有环节通用!

【摘要】对于软包装企业的来说,做好质量管理,只要按照有效的管理模式进行,就不会出现太大的问题。下面九大品质管理要领,对软包厂适用的一套管理思维模式,供大家参考。 【正文】 一、内容概要 1、5W3H 2、8D报告 3、QC旧七大手法 4、QC新七大手法 5、10S 6、7M1E 7、...

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干法复合机涂胶部位稍加改动,就会有惊喜

【摘要】干式复合时,生产质量稳定性要求很高的产品,如农药包装、蒸煮包装的企业,环境温湿度的有效控制显得尤为重要,这就从涂胶方面给大家三个有效建议。 【正文】 一、“封闭”的涂胶系统 全封闭的上胶系统是最理想的方式,但在国内设备上少见。有些厂家在现有干法复合机的涂胶胶盘上方加了个盖子,减少了胶水液面的暴露面积...

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