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凹印图文模糊原因及解决，各要素都齐全了！
图文不清晰是凹版印刷比较常见的司题之一，以下从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。 1．人为因素 员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。为了保证凹版印刷的质量，应该加强对员工的职业道德教育，强化岗位意识；要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程。 2．机器因素 在凹版...
塑塑干式复合中上胶量的检测方法探讨
在 塑塑干式复合中，上胶量的检测非常重要。上胶量过少时，轻者易造成复合牢度下降；重者根本没有牢度而造成产品报废。反之，上胶量太大，一方面上胶材料成本 增加，烘干能耗加大；另一方面易造成烘道干燥不好而产生残留溶剂、异味、外观斑点等质量问题，同时也会因干燥不良而造成粘合剥离强度下降。由此可见，在实...
高温蒸煮袋破袋原因探析
[摘要]着重分析了目前普遍存在的高温蒸煮袋破袋的原因，重点探讨了原材料、胶粘剂、复合工艺参数、制袋工艺参数的影响，提出一些控制破袋不良现象出现的建议方法，为提高产品质量，对生产工艺的改进提供参考。 关键词：高温蒸煮袋；破袋；软塑包装 高 温蒸煮袋又叫软罐头，用于食品包装并能承受高温蒸煮、加热、杀菌的复合薄膜袋。...
浅谈凹版印刷中对张力控制原理的理解和运用！
食 品、药品、服装、衣料、香烟等包装所使用纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，其自身特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。近年来印刷多样化及印刷高速化，特别是下 道工序设备对尺寸精度要求，以及为节约材料，提高成品率等。张力控制方法被广泛利用。当前国外对张力控制利用上已趋于成熟，使用非常普遍。 现试...
无溶剂复合的工艺试验要点有哪些？
工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。对于初次使用无溶剂复合工艺的企业，以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时，都应该进行无溶剂工艺试验。 无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容： 印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测 检测目的：此 项检验是无溶...
BOPP/CPP无溶剂复合膜剥离强度低，原因解析！
BOPP/CPP无溶剂复合时，有时会出现剥离强度低的现象。国家标准要求剥离力需达到0.6N/15mm，对于这种结构，好的情况下可以达到1.0N/15mm以上，而有时则低至0.3~0.4N/15mm，同时可简单观察到油墨完全转移，但在热封制袋的过程中未发现脱层等。对于这种现象有一种常见的情况是，BOPP膜在剥离的过...
复合膜包装热封后封口处出现分层怎么办？
【摘要】有些软塑复合膜包装（如镀铝复合膜）在热封后出现了封口部位材料分层现象，即复合膜中各层分离。原因是什么？ 【正文】 案例 问题：用于包装药物颗粒的铝塑复合膜包装（某感冒冲剂生产企业反映其成品包装袋在封口处出现分层现象）。 针对性检测项目：剥离强度（空包装袋）、热封强度。 试 验结果：空包装袋的...
坚果制品包装在制袋时易发生打滑或跑偏的原因是什么？
质量问题： 坚果制品使用的包装卷膜在生产线上放卷制袋过程中易发生打滑、跑偏等现象。 原因分析： (1) 包装材料 摩擦系数偏低或不均匀——包装卷膜内表面与外表面的摩擦系数偏低或不均匀时（或者包装卷膜内表面与直接接触的良好的生产设备金属卷轴之间的摩擦系数偏低或不均匀），放卷制袋时，在同样拖拽力的作用下，易...
坚果制品包装为什么会在热封口处发生破袋？
质量问题： 某些坚果制品包装袋在密封处（热封口）发生破裂。 原因分析： (1) 包装材料 复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，当热封口处的热封强度较高时，在包装内容物的冲击下或受外力挤压时，热封口处易发生复合膜分层，导...