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你知道吗？凹印自身的特点决定了你的成品率，改也改不掉
【摘要】凹印以印刷精美、墨色厚实、印版耐印率高著称，凹印产品涵盖出版印刷、包装印刷甚至人民币、邮票等有价票券印刷等领域。本文是一位行业资深人士根据自身经验，针对轮转凹印，详细分析其印刷特点带来成本消耗问题。 【正文】 凹印机的特点带来的缺陷 凹印在成品率方面同其他印刷方式相比有着明显的不足。同样为轮转方式的...
塑料凹印粘连故障的影响因素及解决办法
随 着塑料包装在日常生活中的广泛应用，塑料薄膜印刷业得到了很大的发展。塑料薄膜印刷是一项综合性的技术，在印刷过程中容易出现的问题很多，粘连就是其中最 常见的问题之一。在高温、高湿的梅雨季节，尤其容易发生粘连。因为粘连不能马上觉察到（具有非直观性），所以往往会引起很大的损失。 所 谓粘连，是指印刷收...
组合刮刀要注意哪些使用要点？
凹版印刷机组合刮刀特点： 1、实现易耗部分（刀片），和常用部分（刀背）分离，只需更换刀片，成本节约50％以上 2、组合刮刀采用特制刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率 3、组合刮刀的刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强 4、组合刮刀刀片耐磨性强，刮刀使用寿命长，特别适合长版印刷 ...
多层共挤出复合加工工艺
多层共挤出复合 多层共挤出复合是采用数台挤出机同种或异种树脂同时挤入一个复合模头中，各层树脂在模头内或外汇合形成一体，挤出复合后经冷却定型即成为复合薄膜。共挤 出复合的主要特点是：多层薄膜一次挤出成型，其工艺简单，节省能源，生产效率高，且成本低；复合薄膜柔软，手感舒适；因层与层之间无...
分析和解决包装薄膜吹膜机吹膜的常见问题
在吹膜机进行吹膜工作时，容易出现这样或那样的问题，这时候，就要寻找到解决的办法，以下是吹膜机吹膜过程中容易出现的问题。 1.包装薄膜出现褶皱包装薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决：（1...
如何确定无溶剂复合的工艺参数？
1、 涂胶量 即通过工艺试验来确定最佳涂胶量范围，为批量生产提供依据。这一点只要比较不同涂布量的样品质量就能判断。 2、 混配比 一般胶粘剂说明书中都指定了该胶粘剂的“标准混配比”，但在实际生产中，时常会有用户根据产品要求，小幅度调整混配比，以达到改变熟化速...
凹印图文模糊原因及解决，各要素都齐全了！
图文不清晰是凹版印刷比较常见的司题之一，以下从人、机、料、法、环5个方面展开讨论。 1．人为因素 员工没有良好的职业道德和责任心是造成很多重大质量事故的原因之一。为了保证凹版印刷的质量，应该加强对员工的职业道德教育，强化岗位意识；要求员工熟练掌握设备的使用和操作规程。 2．机器因素 在凹版...
塑塑干式复合中上胶量的检测方法探讨
在 塑塑干式复合中，上胶量的检测非常重要。上胶量过少时，轻者易造成复合牢度下降；重者根本没有牢度而造成产品报废。反之，上胶量太大，一方面上胶材料成本 增加，烘干能耗加大；另一方面易造成烘道干燥不好而产生残留溶剂、异味、外观斑点等质量问题，同时也会因干燥不良而造成粘合剥离强度下降。由此可见，在实...
高温蒸煮袋破袋原因探析
[摘要]着重分析了目前普遍存在的高温蒸煮袋破袋的原因，重点探讨了原材料、胶粘剂、复合工艺参数、制袋工艺参数的影响，提出一些控制破袋不良现象出现的建议方法，为提高产品质量，对生产工艺的改进提供参考。 关键词：高温蒸煮袋；破袋；软塑包装 高 温蒸煮袋又叫软罐头，用于食品包装并能承受高温蒸煮、加热、杀菌的复合薄膜袋。...
浅谈凹版印刷中对张力控制原理的理解和运用！
食 品、药品、服装、衣料、香烟等包装所使用纸、玻璃纸、塑料薄膜、铝箔等，其自身特点，多使用凹版轮转印刷机印刷。近年来印刷多样化及印刷高速化，特别是下 道工序设备对尺寸精度要求，以及为节约材料，提高成品率等。张力控制方法被广泛利用。当前国外对张力控制利用上已趋于成熟，使用非常普遍。 现试...
无溶剂复合的工艺试验要点有哪些？
工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。对于初次使用无溶剂复合工艺的企业，以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时，都应该进行无溶剂工艺试验。 无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容： 印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测 检测目的：此 项检验是无溶...
BOPP/CPP无溶剂复合膜剥离强度低，原因解析！
BOPP/CPP无溶剂复合时，有时会出现剥离强度低的现象。国家标准要求剥离力需达到0.6N/15mm，对于这种结构，好的情况下可以达到1.0N/15mm以上，而有时则低至0.3~0.4N/15mm，同时可简单观察到油墨完全转移，但在热封制袋的过程中未发现脱层等。对于这种现象有一种常见的情况是，BOPP膜在剥离的过...