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复合卷膜的复合形式简述

发布时间:2020/05/19 13:04:02  阅读量:171 次


日常生产复合卷膜时,需要根据材料结构和客户的需求,将各材质通过复合加工工艺复合在一起。常见的复合加工工艺主要有:干式复合、挤出复合、无溶剂复合、湿式复合、混合复合等。下面就主要介绍一下干式复合、挤出复合、无溶剂复合这三种加工工艺的概念和特点。



一、干式复合

干式复合,是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法,是先在一种基材上涂好黏合剂,经过烘道干燥,将黏合剂中的溶剂全部烘干,在加热状态下将黏合剂熔化,再将另一种基材与之贴合,然后经过冷却,经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。

二、挤出复合

挤出复合又称流延复合,是复合软包装的主要生产方法之一,它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状均匀流出,连续涂在基材上,经压辊压合和冷却辊冷却,制成二层或二层以上的复合薄膜。

挤出复合具有生产速度快,生产过程简单,生产环境清洁,生产效率高,操作简便,成本低,无溶剂残留,无致癌物质残留等优点,是一种经济且环保的复合膜生产方法,在塑料软包装中占有重要的地位。

复合卷膜挤出复合与干式复合的优缺点:

1、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产;而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

2、干式复合生产成本高;挤出复合生产成本相对较低。

3、干式复合采用胶粘剂,而且涂布量较大,容易残留溶剂,要完全达到卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少),没有溶剂残留,卫生性能较好。

4、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整;挤出复合必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

5、复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大,挤出复合工艺需要经常调整,对工艺工程师的要求更高。

三、无溶剂复合

无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。它不存在废气排放的问题,不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置,设备简单,能耗减少,工艺流程简单,设备占地面积小。无溶剂复合中,采用的胶不需使用有机溶剂,每平米上胶量仅需1~2g,不过难点在于涂布量非常小。

复合卷膜无溶剂复合的主要特点:

1、复合包材中没有溶剂残留,特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。

2、生产中没有挥发性溶剂排放,对大气环境没有污染,生产环境优良。

3、由于不采用通常的干燥系统,因此可显著降低能耗。

4、生产成本较低,涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。

5、机速快,占地面积少,无火灾与爆炸风险。





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