复合卷膜的复合形式简述

日常生产复合卷膜时，需要根据材料结构和客户的需求，将各材质通过复合加工工艺复合在一起。常见的复合加工工艺主要有：干式复合、挤出复合、无溶剂复合、湿式复合、混合复合等。下面就主要介绍一下干式复合、挤出复合、无溶剂复合这三种加工工艺的概念和特点。

一、干式复合

干式复合，是指粘合剂在干的状态下进行复合的一种方法，是先在一种基材上涂好黏合剂，经过烘道干燥，将黏合剂中的溶剂全部烘干，在加热状态下将黏合剂熔化，再将另一种基材与之贴合，然后经过冷却，经熟化处理后生产出具有优良性能的复合材料的过程。

二、挤出复合

挤出复合又称流延复合,是复合软包装的主要生产方法之一，它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂在基材上，经压辊压合和冷却辊冷却，制成二层或二层以上的复合薄膜。

挤出复合具有生产速度快，生产过程简单，生产环境清洁，生产效率高，操作简便，成本低，无溶剂残留，无致癌物质残留等优点，是一种经济且环保的复合膜生产方法，在塑料软包装中占有重要的地位。

复合卷膜挤出复合与干式复合的优缺点：

1、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产；而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

2、干式复合生产成本高；挤出复合生产成本相对较低。

3、干式复合采用胶粘剂，而且涂布量较大，容易残留溶剂，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少)，没有溶剂残留，卫生性能较好。

4、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整；挤出复合必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

5、复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大，挤出复合工艺需要经常调整，对工艺工程师的要求更高。

三、无溶剂复合

无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。无溶剂复合中，采用的胶不需使用有机溶剂，每平米上胶量仅需1~2g，不过难点在于涂布量非常小。

复合卷膜无溶剂复合的主要特点：

1、复合包材中没有溶剂残留，特别符合现代食品和药品包装的卫生要求。

2、生产中没有挥发性溶剂排放，对大气环境没有污染，生产环境优良。

3、由于不采用通常的干燥系统，因此可显著降低能耗。

4、生产成本较低，涂胶和总成本比现有工艺有一定的降低。

5、机速快，占地面积少，无火灾与爆炸风险。